企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 |
联系卖家: | 吴总 先生 |
手机号码: | 13861836088 |
公司官网: | jstz2017.tz1288.com |
公司地址: | 无锡市新吴区鸿山街道鸿昌路61号 |
发布时间:2021-11-08 04:25:00 作者:京朔涂装
虽然很多“新手”都有一两年甚至更高年限的工作经验,但是在小厂工作中,往往是从领导的片面和单一生产模式中得到相应的经验,技术的单一和***知识的缺乏,导致在更高1端的生产过程中,无法自行对生产要求作出调整,或者调整的效果低下,于是就会产生生产效率低下、机器使用率下降、时间浪费及设备损坏等多种“隐性成本”,这样的成本不仅难以发现,并且难以控制,终损失只有企业为之买单了!
曾经在一个所谓的“注塑精英群”里见到一个技术提问说注塑机不吃尼龙料,其他料都正常,然后发了一个料筒的注塑设置为:一段185、二段190、三段190,随后有一个神级的回复:“温度高了”,顿时让我有一百种退出该群的冲动,不过后续还是有很多高手支招的,民间还是有高手的!
如果生产效率提升到标准水平下,生产同样数量产品的时候,可以减少约10%的设备进行生产,这样子就可以减少约10台设备及周边设备、工具、模具和人员等的投入,那么由于减少的设备的等各方面的投入可以节省资金约为:
设备投入:10*38=380(万元)
每月人员、场所、水电及管理费用约为:6000*3*10+30*10*10+50*10+20*10=183700(元)
每年除设备外节省费用约为:183700*12=2204400(元)
所以从上面数据可以看出,生产效率的高低关系到注塑加工厂利润的多寡,如果按照注塑不良率超过8%企业就会亏损的平均算法,那么生产效率降低10%同样影响到了注塑企业的盈亏关系。
统计显示:平均每套模具的维修保养费用约400元,试模料费与电费约100元,上落模的人工成本为60元,停机误工损失为240元。
修一次模具的成本:400+100+60+240=800(元)
正常情况下,平均每套模具每月的保养次数为4次,即每月由于模具维护产生的费用为:800*4=3200(元)
如果注塑加工厂有100台注塑机,每月修模成本为:3200*100=320000(元)
那么每年由于修模产生的费用就是:320000*12=384.00(万元)
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